Методи за печат на коприна:
Можем да ви предложим четири различни метода за печат:
Плосък ситопечат
Отпечатаният плат се пренася на екрана чрез широк гумен колан, вместо да се поставя върху дълга маса. По време на процеса тъканта се движи под екрана, след което спира и скреперът на екрана се изстъргва и отпечатва. След изстъргването тъканта продължава да се движи под следващата рамка на екрана, а производствената скорост е около 500 ярда в час. Автоматичният ситопечат може да се използва само за цели ролки плат, а изрязаните парчета обикновено не се отпечатват по този начин.
Ротационен ситопечат
Копринената тъкан се транспортира до дъното на непрекъснато движещата се кръгла ситова тръба чрез широк гумен колан. Предимствата са непрекъснат процес, скорост на печат над 3500 ярда на час, висока производствена ефективност и използването на безшевна перфорирана метална или пластмасова мрежа. Недостатъкът е, че има определени изисквания както към цвета, така и към размера на шарката. Цветът на ротационния ситопечат обикновено не е повече от 15 цвята, а обиколката на най-големия ротационен сито е около 36-40 инча, така че максималният размер на шаблона също не е повече от 36-40 инча.
Ръчен ситопечат
Коприненият плат се разстила гладко върху масата, а върху повърхността на масата се нанася предварително малко количество лепкава субстанция. След това принтерът премества рамката на екрана непрекъснато на ръка по протежение на цялата плоча, като отпечатва една рамка на екрана наведнъж, докато тъканта бъде напълно отпечатана. Всяка екранна рамка съответства на шаблон за печат. Производствената скорост е 50-90 ярда на час. Търговският ръчен ситопечат също се използва широко за отпечатване на изрязани части от облекло и копринени шалове. В проекта за печат на облекло процесът на изработка на облекло и процесът на печат са подредени заедно. Преди частите на облеклото да бъдат зашити заедно, персонализираният или уникален модел се отпечатва върху едно парче.
Дигитален печат
Просто казано, това е въвеждане на различни цифрови модели, обработени с различни цифрови средства като сканиране, цифрови снимки и компютри с изображения в компютъра. След като бъде обработен от компютърната система за разделяне на цветовете, специалният RIP софтуер директно отпечатва специалното гориво върху копринения плат чрез своята система за печат. След обработка върху различни текстилни тъкани се получават различни високопрецизни продукти за печат. Предимствата са ниско минимално количество за поръчка, нисък процент на дефекти и бърза скорост на проверка. Недостатъците са високата единична цена и наситеността на цветовете, яснотата и пропускливостта на произведения модел са относително слаби.
Как да изберем метода на печат?
Трябва да се разгледа изчерпателно според вашия модел на проектиране и количеството на поръчката. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за консултация за най-подходящия метод за печат и боядисване.
Всички копринени сиви тъкани, подготвени за процес на боядисване, ние наричаме тези тъкани като PFD тъкани. Съответно на пазара има и PFP, който е плат, подготвен за печат. Може би вече знаете, че процесът на боядисване има много по-високи изисквания към материалите от процеса на печат. С други думи, PFD е с по-добро качество от PFP.
Ние сме професионален доставчик на копринени тъкани с история от повече от 20 години. Тук можем по-добре да контролираме суровата копринена тъкан. Ние използваме PFD, защото се използват по-добри суровини. Можете да сте спокойни за качеството на вашите продукти. Ако имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас.
